數控刀具加工技術(shù)?銑刀的使用特性 合金銑刀,合金鉆頭,合金鉸刀,不等分銑刀,玉米銑刀,鑼刀,鋁用銑刀,粗皮銑刀,波刃銑刀,微徑銑刀,微徑球刀,鋸片銑刀,鋸片,定心鉆,麻花鉆,內冷鉆,臺階鉆,鉆鉸刀,直槽鉆,非標刀具,成型刀,石墨專(zhuān)用刀,高硬度銑刀，刀具產(chǎn)品齊全，價(jià)格優(yōu)惠，廠(chǎng)家批發(fā)零售。現在我們一起來(lái)了解下銑刀的使用特性。1、銑削方式不同，根據不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著(zhù)不同的銑削方式灸撰，比如有逆銑，順銑還有對稱(chēng)銑和不對稱(chēng)銑。2入斑、相繼切削銑削的時(shí)候每個(gè)刀齒都是在繼續進(jìn)行切削郎任，尤其是端銑，銑削刀的波動(dòng)比較大，因此震動(dòng)是不可避免的间涵。在震動(dòng)的時(shí)候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數的時(shí)候法简，震動(dòng)是比較嚴重的铆韭。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動(dòng)周期的的冷熱沖擊庶消，比較容易出現裂紋和崩刀，使得耐用性下降。3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長(cháng)度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點(diǎn)。但是這僅存在這兩個(gè)方面。 一是刀齒容易出現徑向跳動(dòng)挠进，這將造成刀齒負荷不等伞注，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì )損壞刀齒。4、生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續轉動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

硬質(zhì)合金鋸片銑刀硬度高宜沐，耐磨性好弯菊，但是韌性稍差，具有脆性特點(diǎn)，使用方法不正確或者操作時(shí)出現失誤，往往會(huì )造成鋸片銑刀的意外損壞，為了正確、安全的使用硬質(zhì)合金鋸片銑刀，必須嚴格遵守下列使用注意事項：一鋸片銑刀檢查  在鋸片銑刀安裝之前，務(wù)必要嚴格檢查鋸片銑刀有無(wú)裂紋，斷齒，凡這種鋸片銑刀要禁止使用。二鋸片銑刀運行速度：鋸片規格轉速進(jìn)給（厘米/分鐘）75*1.0520-62035-8563*1.0580-65040-9060*0.8-1.0580-65040-10050*0.6-0.7620-78060-13040*0.6-0.7750-89070-14030*0.5-0.6800-95080-150備注：以上轉速和進(jìn)刀速度僅供參考！因為每個(gè)用戶(hù)的具體使用情況也不完全相同，主要還包括銑床的使用年限和精度，安裝刀片的刀桿跳動(dòng)量和裝夾刀片墊片的直徑大小和平整度，以及被加工工件（夾頭）的材料的不同等因素。同時(shí)，鋸片銑刀的加工速度還受加工材料的影響，加工材料不同，進(jìn)刀速度和轉速也不盡相同綜上所述，廣大用戶(hù)也可根據自己的銑床情況和被加工工件（夾頭）的材質(zhì)在轉速和進(jìn)刀量方面做適當調整潦匈，已達到自己的佳切削效果和每片刀的加工件（個(gè)）數，盡可能來(lái)體現出整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀的優(yōu)越性能，以此來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。注意：鋸片銑刀和工件（夾頭）接觸瞬間進(jìn)刀不可太快，因為整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀硬度高，韌性稍差，以防鋸片銑刀崩齒，打刀扮念。在正常切削時(shí)，盡量做到勻速進(jìn)刀，以防鋸片銑刀裂碎。

為了保證刀片的焊接質(zhì)量在焊接后一般要對車(chē)刀進(jìn)行仔細的檢查，以便找出缺陷的原因并加以改進(jìn)。檢查前車(chē)刀一般要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)并用煤油清洗干凈才可以進(jìn)行加工。對于焊接質(zhì)量的檢查的項目和要求如下:刀片焊接質(zhì)量的檢查內容包括哪些方面差炮？ 一靡材、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面，焊料層厚度要求在0.15毫米以下。 二、刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，對于沒(méi)有填滿(mǎn)的焊縫應不大于焊縫總長(cháng)的10%。如有氣孔在切削時(shí)就會(huì )使刀片脫落。 三恤吻、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規定.應進(jìn)行重焊锻刺。 四、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片或以I錘以強力敲擊刀桿哀央，刀片不從刀槽中脫落就是合格的。檢查刀片焊接強度不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。 五懊种、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形應燒下重焊新刀片。 六爸抑、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線(xiàn)。 在檢查刀片裂紋的時(shí)候我們可以采用65%的煤油和30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液并略加些蘇丹紅將車(chē)刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，之后再用清水洗凈并涂上一層白土烘千后觀(guān)察是否有裂紋，有裂紋則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)用肉眼就可以看到

一抄瑟、 折彎模具大致由上模，下模皮服，導軌，模座四個(gè)部分組成栈戳。角度分88°90°和30°三種規格（特殊模具除外） 上模部分：直劍刀，直劍（大，小）彎刀，鵝頸（大，中涝婉，小）彎刀铐坠，30度尖刀，壓平刀娜摇，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。 下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。 單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。 模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。 二色鸳、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同揪荣，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度瞬痘，材料硬度，拉伸系數欺靠，可塑性等都不相同第芥。選擇模具時(shí)可根據機床的壓力，結構耽炎，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下鱼毡，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍令情，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍我喉，不小于5倍。鋁碧聪，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。 三.上模的選擇根據工件的避位装偷，避釘，避螺母等結構進(jìn)行合理選擇刑巧，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具淹办。 下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位旗闽，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)畜号，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4乖履。 當V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時(shí)則無(wú)明顯變化粒没。 特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能边败，尺寸涧枢，外觀(guān)和機臺的安全高度，機臺的壓力等進(jìn)行合理利用疤削。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

數控折彎機是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用在金屬加工行業(yè)肛真。數控折彎機模具 是由很多的零部件構成的，因此在安裝的時(shí)候一定要檢查好設備的狀態(tài)施符，并且嚴格按照步驟來(lái)進(jìn)行，同時(shí)在安裝調試的時(shí)候注意安全，數控折彎機模具的安裝調試過(guò)程。那么，數控折彎機模具在安裝調試過(guò)程中有哪些注意事項呢?1吠冤、機器的調整，在進(jìn)行安裝前，首先要調整好機器性能，這個(gè)過(guò)程一定要耐心并且認真的進(jìn)行频拓，查看機器是不是有灰塵及使用過(guò)的鐵碎屑等，進(jìn)行必要的清理岳悟，以減少后期的麻煩夷目。2糟港、滑塊行程的調整蕉陋，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的赦凫，正常來(lái)說(shuō)模塊要控制在行程線(xiàn)路的開(kāi)關(guān)點(diǎn)上，這點(diǎn)一定要注意。3、行程模塊的調整坝总，也就是針對模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調整易桨，在模塊上到*高處的時(shí)候凸逢，把開(kāi)關(guān)設置好仪减，并且預留出滑塊的停留位置嫉柴，同時(shí)在下行的時(shí)候也要進(jìn)行減速模塊建蒸，更好的進(jìn)行保護機器和模具抓补。4狗超、空隙的調整葫柴，主要是先測量 上模塊和下模塊的距離述尊，具體的間隙設置是根據所折的板材來(lái)定的鳞集。5、角度的調整坟陕，這個(gè)角度的調整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來(lái)說(shuō)折90°模具胸囱，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據調整螺絲來(lái)進(jìn)行，在折彎的時(shí)候，可以通過(guò)壓力表進(jìn)行壓力的調整殷琐，避免模具崩刃

硬質(zhì)合金*早于1926年由德國人研制發(fā)明，硬質(zhì)合金工具也逐漸革新為鍍附硬質(zhì)合金工具，成為80多年來(lái)*為重要的切削工具之一产上。PCD和PCBN也是較為重要的工具依靶。本論文討論了超硬材料的三種新穎技術(shù)甲雅，用于鑄鐵高速加工的新型PCBN等級丝您、鉆削CFRP用的金剛石鍍附硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金直接銑削用的BL-PCD端面銑削逞材。鑄鐵高速銑削用CBN ? ? ? ?立方氮化硼（CBN）硬度高蹋砚、導熱性能好，且不易和鐵質(zhì)材料發(fā)生反應令涮，性能僅次于金剛石请穷。聚晶立方氮化硼（PCBN）是利用陶瓷結合劑對CBN顆粒進(jìn)行燒結而成隶拖；PCBN促成了硬化鋼加工工藝由磨削革新為切割瘤睹。Sumitomo Electric Hardmetal公司生產(chǎn)出的PCBN切割工具在鐵質(zhì)材料如鑄鐵的精加工和半精加工工藝中能夠明顯提高生產(chǎn)效率，降低成本。另一方面扁藕，由于PCBN的強度高态坦、導熱性能好而應用于鑄鐵的**高精密加工。例如卦僧，發(fā)動(dòng)機組和油泵的表面加工通常用PCBN切割工具來(lái)完成。本論文主要討論新型PCBN工具對鑄鐵的銑削。? ? ? ?PCBN燒結體有兩種類(lèi)型：一種是將CBN顆粒粘結在結合劑上；另一種是利用少量粘結劑材料將CBN顆粒粘結在一起榆趣。前者耐磨性好贴膘，用與硬化鋼切割加工；否則CBN含量高蓉倡，導熱性能好渣叛，用于鑄鐵加工、耐熱合金和PM部件酥夭。BN7000就劃歸為后者敛竭。? ? ? ?圖一為新型PCBN等級BN7000刀具。BN7000的CBN含量比其他傳統PCBN等級的刀具都要高殖矫，強度大峰髓、韌性好、硬度高祈痢，熱導性能好。圖二為BN7000的微結構圖和屬性祸剂。利用高于常用5GPa的燒結壓力钢内，CBN含量由90 vol%增至93vol%。為降低粘結劑的磨粒磨損醇虹，BN7000燒結體的結合劑量降低了30%骗碉。燒結過(guò)程中CBN顆粒反應的加快改善了粘結劑的組份章慌，從而使粘結劑的結合力度比傳統結合劑要大許多。? ? ? ? ?為對比BN7000和傳統等級在耐熱裂紋性能方面的異同接茅，實(shí)驗采用FMU4100R銑刀和SNEW1203ADTR切削刀具對兩塊鑄鐵盤(pán)（長(cháng)寬高：150*100*25mm；硬度HB200-300）進(jìn)行銑削實(shí)驗，如圖三所示：Vc=1500m/min，f=0.2mm’rev，ap=0.3mm，無(wú)冷卻液。圖四為加工后的對比圖，BN7000切削刃上出現的熱裂紋明顯要比傳統等級的少胧蹲，耐熱裂紋性能有明顯改善。? ? ? ?利用新型PCBN等級BN7000對鑄鐵進(jìn)行加工驴搅，可以實(shí)現**切削穷绵，保持工具較長(cháng)的使用壽命。BN7000的CBN含量高理疙、硬度高、熱導性能好幸斥，適宜加工難切割材料熟什，對于降低切削成本費用和實(shí)現高精密**切削加工有重要作用。?CFRP加工用金剛石鍍附工具? ? ? ?適宜地將基體和增強材料結合起來(lái)從而形成可控性機械特征是復合材料的一個(gè)特色。碳纖維增強塑料（CFRP）由于其優(yōu)越的抗拉強度括丁、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應用在工業(yè)機械如汽車(chē)捅鲁、直升機、醫療器械和鐵路車(chē)輛等領(lǐng)域。此外，CFRP材料在航天領(lǐng)域是一種基礎的結構材料，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率，節省維護成本。? ? ? ?在航天領(lǐng)域，和CFRP材料有關(guān)的加工都會(huì )應用金剛石鍍附工具。圖五為Sumitomo金剛石鍍附鉆，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著(zhù)纖維板疊層方面施力，鉆孔時(shí)CFRP材料容易出現分層，如圖6、7所示哟美。隨著(zhù)切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上撵彻，鉆削時(shí)的抗鉆強度也逐漸增大，CFRP材料過(guò)度受熱，強度也由此降低。為解決這一問(wèn)題，就不可避免地要應用到金剛石鍍附鉆。? ? ? ?圖8為金剛石鍍附鉆的構造。頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個(gè)變化，這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時(shí)的軸向力，把CFRP材料分層降到了*低。螺旋角和溝槽外形設計之間得到了優(yōu)化處理，切削刃帶有三個(gè)頂角且長(cháng)度得到了縮短處理；這種設計使鉆削深孔時(shí)的溫度得到了控制儿奶，不至于過(guò)高。? ? ? ?圖9為金剛石鍍附薄膜的表面服傍。通過(guò)改善金剛石的微結構并對鍍附預處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化斩却，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結合在一起的問(wèn)題。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭阴默。加工出的孔質(zhì)量精確、沒(méi)有分層和未切割纖維教九。金剛石鍍覆層耐磨性好，提高了工具壽命，實(shí)現了穩定鉆削。?硬質(zhì)合金的直接銑削? ? ? ?在模具制備工藝中，為提高模具的精確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來(lái)進(jìn)行直接銑削。隨著(zhù)制造商對模具硬質(zhì)要求的提高，出現了聚晶金剛石（PCD）刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石（SCD）刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。? ? ? ?對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統PCD刀具的硬度不足以滿(mǎn)足其要求；SCD的強度也不夠蒸缨，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此谣妻，無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石（BL-PCD）便應運而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高荣月、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削暇鸦，特別是精加工。? ? ? ?圖11為BL-PCD和傳統PCD的微結構。在超高溫高壓條件下砰岳，將納米石墨直接轉化為無(wú)粘結劑的納米金剛石粉簇。本研究合成的BL-PCD牢固地結合在一起，金剛石顆粒直徑為10納米左右。? ? ? ?圖12所示為BL-PCD的硬度對比拓诸。傳統PCD含有粘結劑Co，硬度約40-60GPa；SCD的硬度約60-120GPa。? ? ? ?圖13為BL-PCD球端面銑削，單切削刃草添、球半徑R為0.5mm；在硬質(zhì)合金柄上對BL-PCD進(jìn)行釬焊。? ? ? ?圖14為硬質(zhì)合金直接銑削實(shí)驗的其中一項結果。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。工件材料為超精細顆粒硬質(zhì)合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm惑妥。BL-PCD端面銑削用于精細加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工劫樟。在該實(shí)驗中，主軸速度N=4000，進(jìn)給速率Vf=120mm/min儿捧，切割深度ap=0.003mm，精銑總時(shí)間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm萝实。切削刃損傷很輕微，側面磨損僅4μm，沒(méi)有出現碎屑和嚴重損傷。? ? ? ?圖15為直接銑削的另外一項實(shí)驗結果。該實(shí)驗目的是研究硬質(zhì)合金模具實(shí)際生產(chǎn)中**銑削工藝。工件材料為精細顆粒硬質(zhì)合金A1，91.4HRA遣耍，WC顆粒尺寸為0.7μm。主軸速度為4000，切割深度ap=5μm，進(jìn)給速度Vf=800mm/min面耙，精磨總時(shí)間為38分鐘。實(shí)驗結果顯示，工件獲得良好的表面整體質(zhì)量匪酿，Ra低于15nm。5 結論? ? ? ?本論文討論了超硬材料的三個(gè)方面违冲，結論如下：? ? ? ?（1）新型PCBN等級BN7000強度高、韌性好，熱導性能好，CBN含量可以從90vol %提高到93vol%仲惕。實(shí)現了鑄鐵高速銑削加工，Vc=1500m/min。? ? ? ?（2）研制出CFRP材料精細鉆孔用SDC型金剛石鍍附鉆頭嘁安。在CFRP鉆削案例中，減少了分層和未切割纖維的出現。經(jīng)優(yōu)化的金剛石薄膜結構鍍附和涂覆預處理實(shí)現了工具壽命的提高，比傳統工具改善了許多。? ? ? ?（3）實(shí)驗利用超高壓技術(shù)研制出BL-PCD（無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石）工具，硬度和韌性都要比SCD的高，切削刃比傳統PCD工具要高绢馍。BL-PCD球端面銑削可以應用在硬質(zhì)合金模具的直接銑削中，實(shí)現較好的表面粗糙度，小于10nm偷颜。

硬質(zhì)合金*早于1926年由德國人研制發(fā)明，硬質(zhì)合金工具也逐漸革新為鍍附硬質(zhì)合金工具引几，成為80多年來(lái)*為重要的切削工具之一。PCD和PCBN也是較為重要的工具。本論文討論了超硬材料的三種新穎技術(shù)，用于鑄鐵高速加工的新型PCBN等級绍索、鉆削CFRP用的金剛石鍍附硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金直接銑削用的BL-PCD端面銑削。鑄鐵高速銑削用CBN? ? ? ?立方氮化硼（CBN）硬度高辙紧、導熱性能好置伦，且不易和鐵質(zhì)材料發(fā)生反應，性能僅次于金剛石。聚晶立方氮化硼（PCBN）是利用陶瓷結合劑對CBN顆粒進(jìn)行燒結而成；PCBN促成了硬化鋼加工工藝由磨削革新為切割谱槐。Sumitomo Electric Hardmetal公司生產(chǎn)出的PCBN切割工具在鐵質(zhì)材料如鑄鐵的精加工和半精加工工藝中能夠明顯提高生產(chǎn)效率弹扩，降低成本秕射。另一方面送膳，由于PCBN的強度高冬念、導熱性能好而應用于鑄鐵的**高精密加工副尺。例如济桐，發(fā)動(dòng)機組和油泵的表面加工通常用PCBN切割工具來(lái)完成。本論文主要討論新型PCBN工具對鑄鐵的銑削。? ? ? ?PCBN燒結體有兩種類(lèi)型：一種是將CBN顆粒粘結在結合劑上堪唐；另一種是利用少量粘結劑材料將CBN顆粒粘結在一起。前者耐磨性好，用與硬化鋼切割加工；否則CBN含量高，導熱性能好咐准，用于鑄鐵加工处拍、耐熱合金和PM部件主蚯。BN7000就劃歸為后者恳亦。? ? ? ?圖一為新型PCBN等級BN7000刀具。BN7000的CBN含量比其他傳統PCBN等級的刀具都要高，強度大、韌性好、硬度高倾莽，熱導性能好泉草。圖二為BN7000的微結構圖和屬性悦抢。利用高于常用5GPa的燒結壓力娄猖，CBN含量由90 vol%增至93vol%喳邦。為降低粘結劑的磨粒磨損揭鸦，BN7000燒結體的結合劑量降低了30%甥绣。燒結過(guò)程中CBN顆粒反應的加快改善了粘結劑的組份，從而使粘結劑的結合力度比傳統結合劑要大許多。?? ? ? ?為對比BN7000和傳統等級在耐熱裂紋性能方面的異同，實(shí)驗采用FMU4100R銑刀和SNEW1203ADTR切削刀具對兩塊鑄鐵盤(pán)（長(cháng)寬高：150*100*25mm；硬度HB200-300）進(jìn)行銑削實(shí)驗，如圖三所示：Vc=1500m/min，f=0.2mm’rev揣煤，ap=0.3mm申眼，無(wú)冷卻液峰适。圖四為加工后的對比圖飞灰，BN7000切削刃上出現的熱裂紋明顯要比傳統等級的少迅箩，耐熱裂紋性能有明顯改善讲幌。? ? ? ?利用新型PCBN等級BN7000對鑄鐵進(jìn)行加工方咆，可以實(shí)現**切削欢峰，保持工具較長(cháng)的使用壽命榨为。BN7000的CBN含量高仙衩、硬度高、熱導性能好，適宜加工難切割材料聊树，對于降低切削成本費用和實(shí)現高精密**切削加工有重要作用簿撼。?CFRP加工用金剛石鍍附工具? ? ? ?適宜地將基體和增強材料結合起來(lái)從而形成可控性機械特征是復合材料的一個(gè)特色。碳纖維增強塑料（CFRP）由于其優(yōu)越的抗拉強度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應用在工業(yè)機械如汽車(chē)椎椰、直升機伐厌、醫療器械和鐵路車(chē)輛等領(lǐng)域负腻。此外，CFRP材料在航天領(lǐng)域是一種基礎的結構材料，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率触糜，節省維護成本宜沐。? ? ? ?在航天領(lǐng)域涂乌，和CFRP材料有關(guān)的加工都會(huì )應用金剛石鍍附工具疟毙。圖五為Sumitomo金剛石鍍附鉆狗城，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著(zhù)纖維板疊層方面施力，鉆孔時(shí)CFRP材料容易出現分層畸裳，如圖6川慌、7所示。隨著(zhù)切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上娩鬼，鉆削時(shí)的抗鉆強度也逐漸增大寞蚌，CFRP材料過(guò)度受熱，強度也由此降低。為解決這一問(wèn)題抢驴，就不可避免地要應用到金剛石鍍附鉆啤糙。? ? ? ?圖8為金剛石鍍附鉆的構造。頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個(gè)變化，這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時(shí)的軸向力继谚，把CFRP材料分層降到了*低隔躲。螺旋角和溝槽外形設計之間得到了優(yōu)化處理验庙，切削刃帶有三個(gè)頂角且長(cháng)度得到了縮短處理蕴脯；這種設計使鉆削深孔時(shí)的溫度得到了控制，不至于過(guò)高。? ? ? ?圖9為金剛石鍍附薄膜的表面烧论。通過(guò)改善金剛石的微結構并對鍍附預處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化敷趁，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結合在一起的問(wèn)題你疼。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭荸跃。加工出的孔質(zhì)量精確、沒(méi)有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好，提高了工具壽命，實(shí)現了穩定鉆削鸣拦。?硬質(zhì)合金的直接銑削? ? ? ?在模具制備工藝中廉侧，為提高模具的精確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來(lái)進(jìn)行直接銑削。隨著(zhù)制造商對模具硬質(zhì)要求的提高醉顽，出現了聚晶金剛石（PCD）刀具秋泳、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石（SCD）刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。? ? ? ?對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削羡儿，傳統PCD刀具的硬度不足以滿(mǎn)足其要求号坡；SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石（BL-PCD）便應運而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高司浪、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好焚痰；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。? ? ? ?圖11為BL-PCD和傳統PCD的微結構。在超高溫高壓條件下，將納米石墨直接轉化為無(wú)粘結劑的納米金剛石。本研究合成的BL-PCD牢固地結合在一起灵寺，金剛石顆粒直徑為10納米左右寻定。? ? ? ?圖12所示為BL-PCD的硬度對比。傳統PCD含有粘結劑Co，硬度約40-60GPa；SCD的硬度約60-120GPa。? ? ? ?圖13為BL-PCD球端面銑削，單切削刃、球半徑R為0.5mm；在硬質(zhì)合金柄上對BL-PCD進(jìn)行釬焊。? ? ? ?圖14為硬質(zhì)合金直接銑削實(shí)驗的其中一項結果拘哨。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的世殿。工件材料為超精細顆粒硬質(zhì)合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實(shí)驗中，主軸速度N=4000，進(jìn)給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm毛龟，精銑總時(shí)間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側面磨損僅4μm，沒(méi)有出現碎屑和嚴重損傷。? ? ? ?圖15為直接銑削的另外一項實(shí)驗結果鹿腕。該實(shí)驗目的是研究硬質(zhì)合金模具實(shí)際生產(chǎn)中**銑削工藝拙绊。工件材料為精細顆粒硬質(zhì)合金A1，91.4HRA，WC顆粒尺寸為0.7μm。主軸速度為4000，切割深度ap=5μm，進(jìn)給速度Vf=800mm/min，精磨總時(shí)間為38分鐘。實(shí)驗結果顯示，工件獲得良好的表面整體質(zhì)量，Ra低于15nm。5 結論? ? ? ?本論文討論了超硬材料的三個(gè)方面，結論如下：? ? ? ?（1）新型PCBN等級BN7000強度高、韌性好，熱導性能好，CBN含量可以從90vol %提高到93vol%。實(shí)現了鑄鐵高速銑削加工，Vc=1500m/min。? ? ? ?（2）研制出CFRP材料精細鉆孔用SDC型金剛石鍍附鉆頭。在CFRP鉆削案例中，減少了分層和未切割纖維的出現。經(jīng)優(yōu)化的金剛石薄膜結構鍍附和涂覆預處理實(shí)現了工具壽命的提高蓝翰，比傳統工具改善了許多。? ? ? ?（3）實(shí)驗利用超高壓技術(shù)研制出BL-PCD（無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石）工具防苗，硬度和韌性都要比SCD的高，切削刃比傳統PCD工具要高。BL-PCD球端面銑削可以應用在硬質(zhì)合金模具的直接銑削中，實(shí)現較好的表面粗糙度，小于10nm。

一、 折彎模具大致由上模，下模，導軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規格（特殊模具除外）上模部分：直劍刀，直劍（大整狗，小）彎刀，鵝頸（大，中，械鸢薄）彎刀，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具脐松，特殊模具，圓弧刀具等。下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度赦驱，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據機床的壓力，結構败帜，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下雅轴，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍扑匙。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。三.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具氛洛。下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)忧妓，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時(shí)則無(wú)明顯變化。特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸需笛，外觀(guān)和機臺的安全高度，機臺的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。