為了保證刀片的焊接質(zhì)量在焊接后一般要對車(chē)刀進(jìn)行仔細的檢查拣帽，以便找出缺陷的原因并加以改進(jìn)。檢查前車(chē)刀一般要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)并用煤油清洗干凈才可以進(jìn)行加工。對于焊接質(zhì)量的檢查的項目和要求如下:

刀片焊接質(zhì)量的檢查內容包括哪些方面？

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面，焊料層厚度要求在0.15毫米以下。

二、刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象肖穿，對于沒(méi)有填滿(mǎn)的焊縫應不大于焊縫總長(cháng)的10%。如有氣孔在切削時(shí)就會(huì )使刀片脫落。

三、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規定.應進(jìn)行重焊躲惰。

四、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片或以I錘以強力敲擊刀桿，刀片不從刀槽中脫落就是合格的糙捺。檢查刀片焊接強度不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

五、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)睹皇，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形應燒下重焊新刀片。

六、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后零蓉，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線(xiàn)。

在檢查刀片裂紋的時(shí)候我們可以采用65%的煤油和30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液并略加些蘇丹紅將車(chē)刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘爬及，之后再用清水洗凈并涂上一層白土烘千后觀(guān)察是否有裂紋，有裂紋則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)用肉眼就可以看到