一、 折彎模具大致由上模，下模犀斟，導軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大擎勘，小）彎刀，鵝頸（大票罐，中，小）彎刀，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具便瑟，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等聂宾。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種碍熟。

二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同勘究，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數臼勉，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據機床的壓力，結構，材質(zhì)渊额，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下盅格，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍想罕，不小于5倍。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）柄豹。

三.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀屉款，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位历戒，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4艺努。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時(shí)則無(wú)明顯變化芋页。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀(guān)和機臺的安全高度契片，機臺的壓力等進(jìn)行合理利用溶推。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。