銑刀的使用特性合金銑刀,合金鉆頭,合金鉸刀,不等分銑刀,玉米銑刀,鑼刀,鋁用銑刀,粗皮銑刀,波刃銑刀,微徑銑刀,微徑球刀,鋸片銑刀,鋸片,定心鉆,麻花鉆,內冷鉆,臺階鉆,鉆鉸刀,直槽鉆,非標刀具,成型刀,石墨專(zhuān)用刀,高硬度銑刀塑验，刀具產(chǎn)品齊全，價(jià)格優(yōu)惠，廠(chǎng)家批發(fā)零售。現在我們一起來(lái)了解下銑刀的使用特性。1、銑削方式不同，根據不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著(zhù)不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱(chēng)銑和不對稱(chēng)銑。2、相繼切削銑削的時(shí)候每個(gè)刀齒都是在繼續進(jìn)行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動(dòng)比較大，因此震動(dòng)是不可避免的。在震動(dòng)的時(shí)候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數的時(shí)候，震動(dòng)是比較嚴重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動(dòng)周期的的冷熱沖擊，比較容易出現裂紋和崩刀，使得耐用性下降。3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多陷领，切削刃的總長(cháng)度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點(diǎn)。但是這僅存在這兩個(gè)方面。一是刀齒容易出現徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì )損壞刀齒。4、生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續轉動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

為了保證刀片的焊接質(zhì)量在焊接后一般要對車(chē)刀進(jìn)行仔細的檢查，以便找出缺陷的原因并加以改進(jìn)。檢查前車(chē)刀一般要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)并用煤油清洗干凈才可以進(jìn)行加工。對于焊接質(zhì)量的檢查的項目和要求如下:刀片焊接質(zhì)量的檢查內容包括哪些方面？一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面，焊料層厚度要求在0.15毫米以下。二询尖、刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，對于沒(méi)有填滿(mǎn)的焊縫應不大于焊縫總長(cháng)的10%。如有氣孔在切削時(shí)就會(huì )使刀片脫落。三、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規定.應進(jìn)行重焊。四、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片或以I錘以強力敲擊刀桿，刀片不從刀槽中脫落就是合格的。檢查刀片焊接強度不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法忙上。五、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)快纫，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形應燒下重焊新刀片。六、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后樱荞，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線(xiàn)。在檢查刀片裂紋的時(shí)候我們可以采用65%的煤油和30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液并略加些蘇丹紅將車(chē)刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，之后再用清水洗凈并涂上一層白土烘千后觀(guān)察是否有裂紋，有裂紋則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)用肉眼就可以看到

一、 折彎模具大致由上模弥良，下模，導軌民氏，模座四個(gè)部分組成彬灾。角度分88°90°和30°三種規格（特殊模具除外）上模部分：直劍刀，直劍（大挫剑，谢咚健）彎刀轩滨，鵝頸（大，中，小）彎刀旺斗，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等巧鉴。下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等砾莱。模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種咐柜。二胖熬、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度寞忿，拉伸系數刺讶，可塑性等都不相同异故。選擇模具時(shí)可根據機床的壓力，結構，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸刘碉，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇捧擂。一般情況下佑稠，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍径秆，不小于4倍化彻，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁胖翎，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。三.上模的選擇根據工件的避位醒务，避釘，避螺母等結構進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具语容。下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位令叉，避釘等虑稼。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)党痴，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時(shí)則無(wú)明顯變化搅方。特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀(guān)和機臺的安全高度，機臺的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

硬質(zhì)合金*早于1926年由德國人研制發(fā)明，硬質(zhì)合金工具也逐漸革新為鍍附硬質(zhì)合金工具，成為80多年來(lái)*為重要的切削工具之一慕嚷。PCD和PCBN也是較為重要的工具蔬顾。本論文討論了超硬材料的三種新穎技術(shù)西寸，用于鑄鐵高速加工的新型PCBN等級、鉆削CFRP用的金剛石鍍附硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金直接銑削用的BL-PCD端面銑削。鑄鐵高速銑削用CBN? ? ? ?立方氮化硼（CBN）硬度高季渗、導熱性能好肿仑，且不易和鐵質(zhì)材料發(fā)生反應铐跷，性能僅次于金剛石。聚晶立方氮化硼（PCBN）是利用陶瓷結合劑對CBN顆粒進(jìn)行燒結而成；PCBN促成了硬化鋼加工工藝由磨削革新為切割设联。Sumitomo Electric Hardmetal公司生產(chǎn)出的PCBN切割工具在鐵質(zhì)材料如鑄鐵的精加工和半精加工工藝中能夠明顯提高生產(chǎn)效率，降低成本。另一方面黍性，由于PCBN的強度高亦渗、導熱性能好而應用于鑄鐵的**高精密加工扳埂。例如，發(fā)動(dòng)機組和油泵的表面加工通常用PCBN切割工具來(lái)完成。本論文主要討論新型PCBN工具對鑄鐵的銑削轿战。? ? ? ?PCBN燒結體有兩種類(lèi)型：一種是將CBN顆粒粘結在結合劑上蹦渣；另一種是利用少量粘結劑材料將CBN顆粒粘結在一起。前者耐磨性好，用與硬化鋼切割加工；否則CBN含量高勒织，導熱性能好高每，用于鑄鐵加工、耐熱合金和PM部件。BN7000就劃歸為后者。? ? ? ?圖一為新型PCBN等級BN7000刀具。BN7000的CBN含量比其他傳統PCBN等級的刀具都要高，強度大、韌性好、硬度高柬翁，熱導性能好价忙。圖二為BN7000的微結構圖和屬性。利用高于常用5GPa的燒結壓力燕负，CBN含量由90 vol%增至93vol%春畔。為降低粘結劑的磨粒磨損，BN7000燒結體的結合劑量降低了30%。燒結過(guò)程中CBN顆粒反應的加快改善了粘結劑的組份，從而使粘結劑的結合力度比傳統結合劑要大許多。?? ? ? ?為對比BN7000和傳統等級在耐熱裂紋性能方面的異同乞瑰，實(shí)驗采用FMU4100R銑刀和SNEW1203ADTR切削刀具對兩塊鑄鐵盤(pán)（長(cháng)寬高：150*100*25mm显晶；硬度HB200-300）進(jìn)行銑削實(shí)驗，如圖三所示：Vc=1500m/min，f=0.2mm’rev，ap=0.3mm浪箭，無(wú)冷卻液。圖四為加工后的對比圖傻挑，BN7000切削刃上出現的熱裂紋明顯要比傳統等級的少晒笙，耐熱裂紋性能有明顯改善。? ? ? ?利用新型PCBN等級BN7000對鑄鐵進(jìn)行加工，可以實(shí)現**切削，保持工具較長(cháng)的使用壽命。BN7000的CBN含量高、硬度高户魏、熱導性能好，適宜加工難切割材料耽硅，對于降低切削成本費用和實(shí)現高精密**切削加工有重要作用榨为。?CFRP加工用金剛石鍍附工具? ? ? ?適宜地將基體和增強材料結合起來(lái)從而形成可控性機械特征是復合材料的一個(gè)特色芙粱。碳纖維增強塑料（CFRP）由于其優(yōu)越的抗拉強度、比濕度俭姥、抗腐蝕性而廣泛應用在工業(yè)機械如汽車(chē)叉袍、直升機、醫療器械和鐵路車(chē)輛等領(lǐng)域利蛹。此外，CFRP材料在航天領(lǐng)域是一種基礎的結構材料之纹，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率笋除，節省維護成本。? ? ? ?在航天領(lǐng)域钧嘶，和CFRP材料有關(guān)的加工都會(huì )應用金剛石鍍附工具。圖五為Sumitomo金剛石鍍附鉆，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著(zhù)纖維板疊層方面施力南锭，鉆孔時(shí)CFRP材料容易出現分層，如圖6暇蝠、7所示。隨著(zhù)切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上，鉆削時(shí)的抗鉆強度也逐漸增大，CFRP材料過(guò)度受熱俄精，強度也由此降低。為解決這一問(wèn)題濒蒋，就不可避免地要應用到金剛石鍍附鉆。? ? ? ?圖8為金剛石鍍附鉆的構造散脑。頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個(gè)變化牡违，這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時(shí)的軸向力，把CFRP材料分層降到了*低打厘。螺旋角和溝槽外形設計之間得到了優(yōu)化處理，切削刃帶有三個(gè)頂角且長(cháng)度得到了縮短處理变冒；這種設計使鉆削深孔時(shí)的溫度得到了控制菠吟，不至于過(guò)高。? ? ? ?圖9為金剛石鍍附薄膜的表面拉冯。通過(guò)改善金剛石的微結構并對鍍附預處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結合在一起的問(wèn)題。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。加工出的孔質(zhì)量精確掩缓、沒(méi)有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好掀鹅，提高了工具壽命，實(shí)現了穩定鉆削。?硬質(zhì)合金的直接銑削? ? ? ?在模具制備工藝中，為提高模具的精確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來(lái)進(jìn)行直接銑削畸休。隨著(zhù)制造商對模具硬質(zhì)要求的提高，出現了聚晶金剛石（PCD）刀具捎始、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石（SCD）刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。? ? ? ?對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統PCD刀具的硬度不足以滿(mǎn)足其要求整袁；SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠遮英。因此，無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石（BL-PCD）便應運而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高蹬拖、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削葫皂，特別是精加工。? ? ? ?圖11為BL-PCD和傳統PCD的微結構努潘。在超高溫高壓條件下，將納米石墨直接轉化為無(wú)粘結劑的納米金剛石澜掩。本研究合成的BL-PCD牢固地結合在一起，金剛石顆粒直徑為10納米左右。? ? ? ?圖12所示為BL-PCD的硬度對比。傳統PCD含有粘結劑Co，硬度約40-60GPa；SCD的硬度約60-120GPa堰串。? ? ? ?圖13為BL-PCD球端面銑削，單切削刃侄含、球半徑R為0.5mm；在硬質(zhì)合金柄上對BL-PCD進(jìn)行釬焊。? ? ? ?圖14為硬質(zhì)合金直接銑削實(shí)驗的其中一項結果刺鸣。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。工件材料為超精細顆粒硬質(zhì)合金湖盆，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm雄工。BL-PCD端面銑削用于精細加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工触机。在該實(shí)驗中，主軸速度N=4000，進(jìn)給速率Vf=120mm/min垢油，切割深度ap=0.003mm，精銑總時(shí)間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm簇扇。切削刃損傷很輕微，側面磨損僅4μm唱枝，沒(méi)有出現碎屑和嚴重損傷。? ? ? ?圖15為直接銑削的另外一項實(shí)驗結果。該實(shí)驗目的是研究硬質(zhì)合金模具實(shí)際生產(chǎn)中**銑削工藝瞬驱。工件材料為精細顆粒硬質(zhì)合金A1，91.4HRA村钧，WC顆粒尺寸為0.7μm。主軸速度為4000，切割深度ap=5μm抢驴，進(jìn)給速度Vf=800mm/min，精磨總時(shí)間為38分鐘。實(shí)驗結果顯示拦吓，工件獲得良好的表面整體質(zhì)量，Ra低于15nm。5 結論? ? ? ?本論文討論了超硬材料的三個(gè)方面锐涯，結論如下：? ? ? ?（1）新型PCBN等級BN7000強度高、韌性好，熱導性能好诽祠，CBN含量可以從90vol %提高到93vol%。實(shí)現了鑄鐵高速銑削加工，Vc=1500m/min歇刺。? ? ? ?（2）研制出CFRP材料精細鉆孔用SDC型金剛石鍍附鉆頭。在CFRP鉆削案例中，減少了分層和未切割纖維的出現亏掀。經(jīng)優(yōu)化的金剛石薄膜結構鍍附和涂覆預處理實(shí)現了工具壽命的提高，比傳統工具改善了許多巍碍。? ? ? ?（3）實(shí)驗利用超高壓技術(shù)研制出BL-PCD（無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石）工具，硬度和韌性都要比SCD的高，切削刃比傳統PCD工具要高窒朋。BL-PCD球端面銑削可以應用在硬質(zhì)合金模具的直接銑削中，實(shí)現較好的表面粗糙度，小于10nm票编。

硬質(zhì)合金*早于1926年由德國人研制發(fā)明救刺，硬質(zhì)合金工具也逐漸革新為鍍附硬質(zhì)合金工具，成為80多年來(lái)*為重要的切削工具之一。PCD和PCBN也是較為重要的工具秉颗。本論文討論了超硬材料的三種新穎技術(shù)，用于鑄鐵高速加工的新型PCBN等級、鉆削CFRP用的金剛石鍍附硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金直接銑削用的BL-PCD端面銑削椒拗。鑄鐵高速銑削用CBN ? ? ? ?立方氮化硼（CBN）硬度高、導熱性能好，且不易和鐵質(zhì)材料發(fā)生反應，性能僅次于金剛石膊夹。聚晶立方氮化硼（PCBN）是利用陶瓷結合劑對CBN顆粒進(jìn)行燒結而成；PCBN促成了硬化鋼加工工藝由磨削革新為切割。Sumitomo Electric Hardmetal公司生產(chǎn)出的PCBN切割工具在鐵質(zhì)材料如鑄鐵的精加工和半精加工工藝中能夠明顯提高生產(chǎn)效率颜料，降低成本。另一方面，由于PCBN的強度高、導熱性能好而應用于鑄鐵的**高精密加工。例如准验，發(fā)動(dòng)機組和油泵的表面加工通常用PCBN切割工具來(lái)完成。本論文主要討論新型PCBN工具對鑄鐵的銑削。? ? ? ?PCBN燒結體有兩種類(lèi)型：一種是將CBN顆粒粘結在結合劑上午禽；另一種是利用少量粘結劑材料將CBN顆粒粘結在一起。前者耐磨性好，用與硬化鋼切割加工；否則CBN含量高，導熱性能好，用于鑄鐵加工、耐熱合金和PM部件揖漫。BN7000就劃歸為后者佣嘿。? ? ? ?圖一為新型PCBN等級BN7000刀具。BN7000的CBN含量比其他傳統PCBN等級的刀具都要高，強度大、韌性好、硬度高药扒，熱導性能好栗竖。圖二為BN7000的微結構圖和屬性。利用高于常用5GPa的燒結壓力，CBN含量由90 vol%增至93vol%。為降低粘結劑的磨粒磨損，BN7000燒結體的結合劑量降低了30%姻成。燒結過(guò)程中CBN顆粒反應的加快改善了粘結劑的組份，從而使粘結劑的結合力度比傳統結合劑要大許多。? ? ? ? ?為對比BN7000和傳統等級在耐熱裂紋性能方面的異同，實(shí)驗采用FMU4100R銑刀和SNEW1203ADTR切削刀具對兩塊鑄鐵盤(pán)（長(cháng)寬高：150*100*25mm镣骨；硬度HB200-300）進(jìn)行銑削實(shí)驗，如圖三所示：Vc=1500m/min，f=0.2mm’rev，ap=0.3mm，無(wú)冷卻液。圖四為加工后的對比圖熬皮，BN7000切削刃上出現的熱裂紋明顯要比傳統等級的少藤胎，耐熱裂紋性能有明顯改善。? ? ? ?利用新型PCBN等級BN7000對鑄鐵進(jìn)行加工，可以實(shí)現**切削，保持工具較長(cháng)的使用壽命。BN7000的CBN含量高、硬度高僻携、熱導性能好涣雕，適宜加工難切割材料雨沫，對于降低切削成本費用和實(shí)現高精密**切削加工有重要作用。?CFRP加工用金剛石鍍附工具? ? ? ?適宜地將基體和增強材料結合起來(lái)從而形成可控性機械特征是復合材料的一個(gè)特色吃它。碳纖維增強塑料（CFRP）由于其優(yōu)越的抗拉強度淀销、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應用在工業(yè)機械如汽車(chē)、直升機、醫療器械和鐵路車(chē)輛等領(lǐng)域。此外，CFRP材料在航天領(lǐng)域是一種基礎的結構材料，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率刀诬，節省維護成本争舞。? ? ? ?在航天領(lǐng)域某警，和CFRP材料有關(guān)的加工都會(huì )應用金剛石鍍附工具。圖五為Sumitomo金剛石鍍附鉆，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著(zhù)纖維板疊層方面施力，鉆孔時(shí)CFRP材料容易出現分層，如圖6、7所示坑匆。隨著(zhù)切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上形雀，鉆削時(shí)的抗鉆強度也逐漸增大，CFRP材料過(guò)度受熱，強度也由此降低。為解決這一問(wèn)題，就不可避免地要應用到金剛石鍍附鉆。? ? ? ?圖8為金剛石鍍附鉆的構造。頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個(gè)變化，這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時(shí)的軸向力瓢颅，把CFRP材料分層降到了*低中尘。螺旋角和溝槽外形設計之間得到了優(yōu)化處理，切削刃帶有三個(gè)頂角且長(cháng)度得到了縮短處理；這種設計使鉆削深孔時(shí)的溫度得到了控制，不至于過(guò)高。? ? ? ?圖9為金剛石鍍附薄膜的表面。通過(guò)改善金剛石的微結構并對鍍附預處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化兽愤，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結合在一起的問(wèn)題徊鹉。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。加工出的孔質(zhì)量精確、沒(méi)有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好，提高了工具壽命，實(shí)現了穩定鉆削。?硬質(zhì)合金的直接銑削? ? ? ?在模具制備工藝中，為提高模具的精確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來(lái)進(jìn)行直接銑削。隨著(zhù)制造商對模具硬質(zhì)要求的提高锹杈，出現了聚晶金剛石（PCD）刀具辱士、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石（SCD）刀具匈妈，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。? ? ? ?對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統PCD刀具的硬度不足以滿(mǎn)足其要求；SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石（BL-PCD）便應運而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。? ? ? ?圖11為BL-PCD和傳統PCD的微結構彻芒。在超高溫高壓條件下疾隙，將納米石墨直接轉化為無(wú)粘結劑的納米金剛石驾荣。本研究合成的BL-PCD牢固地結合在一起碎税，金剛石顆粒直徑為10納米左右三圆。? ? ? ?圖12所示為BL-PCD的硬度對比刁赦。傳統PCD含有粘結劑Co矫钓，硬度約40-60GPa脉织；SCD的硬度約60-120GPa。? ? ? ?圖13為BL-PCD球端面銑削，單切削刃、球半徑R為0.5mm；在硬質(zhì)合金柄上對BL-PCD進(jìn)行釬焊牍侧。? ? ? ?圖14為硬質(zhì)合金直接銑削實(shí)驗的其中一項結果让虐。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的纫版。工件材料為超精細顆粒硬質(zhì)合金壶冒，HRA92.5深冶，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實(shí)驗中，主軸速度N=4000，進(jìn)給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時(shí)間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側面磨損僅4μm，沒(méi)有出現碎屑和嚴重損傷。? ? ? ?圖15為直接銑削的另外一項實(shí)驗結果。該實(shí)驗目的是研究硬質(zhì)合金模具實(shí)際生產(chǎn)中**銑削工藝募逞。工件材料為精細顆粒硬質(zhì)合金A1暂韭，91.4HRA，WC顆粒尺寸為0.7μm。主軸速度為4000，切割深度ap=5μm，進(jìn)給速度Vf=800mm/min，精磨總時(shí)間為38分鐘。實(shí)驗結果顯示，工件獲得良好的表面整體質(zhì)量，Ra低于15nm。5 結論? ? ? ?本論文討論了超硬材料的三個(gè)方面，結論如下：? ? ? ?（1）新型PCBN等級BN7000強度高、韌性好，熱導性能好，CBN含量可以從90vol %提高到93vol%。實(shí)現了鑄鐵高速銑削加工，Vc=1500m/min。? ? ? ?（2）研制出CFRP材料精細鉆孔用SDC型金剛石鍍附鉆頭。在CFRP鉆削案例中，減少了分層和未切割纖維的出現。經(jīng)優(yōu)化的金剛石薄膜結構鍍附和涂覆預處理實(shí)現了工具壽命的提高，比傳統工具改善了許多。? ? ? ?（3）實(shí)驗利用超高壓技術(shù)研制出BL-PCD（無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石）工具，硬度和韌性都要比SCD的高，切削刃比傳統PCD工具要高。BL-PCD球端面銑削可以應用在硬質(zhì)合金模具的直接銑削中，實(shí)現較好的表面粗糙度，小于10nm。